¿Qué tipo de chapa se utiliza en los tanques de almacenamiento de petróleo y gas?

Introducción

En el industria petrolera y del gasLa integridad estructural de los tanques de almacenamiento depende en gran medida de la calidad y las especificaciones del material. chapa de acero para la fabricación de depósitos. Ya se trate de la construcción de tanques atmosféricos, recipientes a presión, terminales de GNL o reservas de crudo, la selección del material adecuado es una decisión técnica y de seguridad crítica.

En este artículo se desglosan los acero al carbono y calidades de acero para recipientes a presiónEl objetivo es ayudar a ingenieros, contratistas de EPC y profesionales de la contratación a tomar decisiones informadas y seguras.

CJM suministra chapas de acero para petróleo y gas para tanques de almacenamiento, separadores y recipientes a presión, incluyendo ASTM A516 Grado 70, A537 Clase 1y ES 10028 P355GH. Todas las placas están disponibles con Pruebas UT, Conformidad NACEy servicios de corte a medida para proyectos de tanques globales en refinerías, terminales y depósitos de combustible.

Por qué la selección de la chapa de acero es fundamental en la fabricación de depósitos？

Tanques de almacenamiento en aplicaciones de petróleo y gas están expuestos a altas presiones internas, productos químicos agresivos y temperaturas fluctuantes. Un fallo del material puede causar contaminación ambiental, pérdidas económicas o accidentes catastróficos.

Por eso elegir la chapa de acero adecuada para la industria del petróleo y el gas es crucial. Los ingenieros de EPC y los equipos de contratación suelen abastecerse de una proveedor de chapa de acero para petróleo y gas ofreciendo materiales certificados en ASME Sección VIII, EN 10028y API 650/620 normas.

En la selección práctica, lo habitual es grados del material de las placas de los tanques incluir Placa para recipientes a presión A516 Grado 70 para tanques de refinería y chapa de acero al carbono para almacenamiento de combustible y aceite. Para aplicaciones de baja temperatura como Tanques de GNL, chapa de acero para la industria petrolera y del gas debe proporcionar resistencia al impacto y tenacidad criogénica para garantizar la fiabilidad a largo plazo.

La decisión final sobre el material debe tener siempre en cuenta resistencia mecánica, soldabilidad, espesor de la chapay el rango de temperatura de servicio previsto.

Calidades de chapa de acero utilizadas en tanques de almacenamiento de petróleo y gas

1. ASTM A516 (Grados 55 / 60 / 65 / 70)

Es el material más aceptado para recipientes a presión y cisternas debido a su excelente tenacidad y moderada resistencia. A516 Grado 70 es especialmente común en tanques y separadores de petróleo crudo.

Características técnicas clave:

• Acero al carbono normalizado con excelente tenacidad de entalla
• Soldable mediante procedimientos estándar (SMAW, GTAW, SAW)
• Conforme con ASME, APIy PED códigos

Usos comunes:

• Tanques de almacenamiento de crudo
• Separadores de gas y antorchas
• Tanques flash y tambores de impacto

2. ASTM A537 (Clase 1 / Clase 2)

A537 es un acero templado y revenido para recipientes a presión, utilizado normalmente en aplicaciones que requieren mayor resistencia al impacto o construcción de paredes más gruesas.

Características técnicas clave:

• Resistencia y ductilidad superiores
• Excelente resistencia a la fractura frágil
• Diseñado para entornos de alta presión y alta temperatura

Adecuado para:

• Depósitos de combustible presurizados
• Depósitos de gas esféricos
• Separadores y depuradores para campos petrolíferos

Para aplicaciones que requieren temperaturas de diseño inferiores a -20°CSe prefiere la Clase 1 por su mejor comportamiento frente a los impactos.

3. ES 10028 P265GH / P295GH / P355GH

Para Proyectos europeosEstos Placas conformes a la norma EN se utilizan a menudo como equivalentes al A516, ya que ofrecen propiedades similares con capacidad de marcado CE y opciones de doble certificación.

Ventajas técnicas:

• Excelente resistencia a la presión y al calor
• El bajo contenido en carbono garantiza una buena soldabilidad
• Ampliamente aceptada en licitaciones EPC de refinerías y petroquímica

Consideraciones materiales adicionales para los compradores

Elegir el grado adecuado es sólo una parte de la decisión. Con experiencia compradores de chapa de acero-de fabricantes de depósitos, EPC de refineríasa constructores de terminales petrolíferas-a menudo también evalúan:

1. Requisitos de resistencia al impacto

• En climas más fríos o en aplicaciones criogénicas (tanques de GNL o GLP), las placas de acero deben cumplir normas de resistencia al impacto tales como Muesca Charpy V @ -20°C o -46°C.
• A516 y A537 pueden pedirse con requisitos suplementarios como Resistencia HIC o NACE MR0175 cumplimiento.

2. Soldabilidad

• Los equivalentes de carbono (Ceq) más bajos mejoran la soldabilidad y reducen la necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).
• Todas las chapas de acero deben entregarse en un estado adecuado para soldadura multipaso-especialmente para las costuras verticales del depósito.

3. Espesor y tolerancia de la placa

• Grosor de pared típico: 6 mm-60 mm
• Las placas del fondo del tanque pueden requerir un acero más grueso con menos azufre para un mejor aplanamiento.
• La tolerancia dimensional debe cumplir ASTM A20 o EN 10029 Clase A/B normas.

4. Pruebas y certificación

• Los compradores suelen exigir:
  • Pruebas ultrasónicas (UT): EN10160 o ASTM A578 Nivel B/C
  • Inspección visual: EN10163
  • Requisitos de la prueba hidrostática: Basado en las directrices ASME/API
  • MTCs con formato EN10204 3.1 o 3.2

Condiciones de la superficie y tratamiento adicional

Para un rendimiento a largo plazo, los compradores pueden solicitar:

• Granallado e imprimación (Sa2.5)
• Recubrimiento de aceite o capas de pasivación a base de zinc
• Preparación de los bordes (biselado, recorte)
• Formas cortadas a medida o subconjuntos soldados

Todos ellos pueden ser preprocesados en la fábrica o por el proveedor, lo que reduce significativamente el tiempo de fabricación in situ.

Embalaje y entrega internacional

Las planchas de acero se embalan con flejes de acero y envoltorios a prueba de humedad. Los envíos se realizan en contenedores de 20 pies/40 pies o a granel para cargas sobredimensionadas.

CJM ofrece:

• Marcado de contenedores con números térmicos
• Informes de inspección de CO, BL y molinos
• Envío mundial a más de 40 regiones y países, incluidos Sudeste Asiático, África, Sudamérica y Oriente Medio

Resumen: Cómo elegir la chapa de acero adecuada

Al abastecerse chapa de acero para la industria petrolera y del gaspriorizar:

Factor	Recomendación
Presión nominal	A516, A537 o P355GH
Resistencia a los impactos	A516 Gr. 70N / A537 Clase 1
Sensibilidad a la temperatura	A516 con ensayo de baja temperatura o chapa con aleación mejorada
Cumplimiento de la normativa	Normas ASTM / ASME / API / EN
Soldabilidad	Ceq bajo, entrega normalizada, UT probado
Logística	Dimensiones de la placa adecuadas para la entrega en contenedor o a granel

Preguntas frecuentes sobre la chapa de acero para la industria del petróleo y el gas

• P1: ¿Cuál es la chapa de acero más utilizada en los tanques de almacenamiento de petróleo?
  A516 Grado 70 es la chapa más utilizada debido a su alta resistencia, soldabilidad y rentabilidad.
• P2: ¿Cuál es la diferencia entre las chapas de acero A516 y A537?
  El A516 es un acero al carbono normalizado para presiones medias, mientras que el A537 es un acero templado y revenido para presiones más altas y un mejor comportamiento al impacto.
• P3: ¿Pueden utilizarse las chapas de acero A516 y A537 para tanques de GNL o criogénicos?
  Sí, cuando se suministran con ensayo de impacto a baja temperatura y conformidad NACE, las chapas A516 y A537 son aptas para servicio criogénico o a baja temperatura.

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Ya sea para un proyecto de refinería, un depósito de combustible o una terminal de gas en alta mar, CJM proporciona placas de acero certificadas para petróleo y gascon tramitación y entrega internacional rápida.

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