Elección del acero para herramientas de trabajo en caliente adecuado: 4Cr3Mo3SiV y sus alternativas

Rendimiento y aplicaciones de las placas de acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV

Acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en entornos de utillaje de alta temperatura como la forja en caliente, la fundición a presión y la extrusión. Conocido por su excepcional resistencia a la fatiga térmica y su dureza estable a temperaturas elevadas, este grado de acero es una alternativa rentable y fiable a materiales internacionales más caros como el H13.

En este artículo, profundizamos en las propiedades esenciales, composición químicael rendimiento mecánico, los campos de aplicación y la orientación para el abastecimiento de Placas de acero 4Cr3Mo3SiV. Tanto si es ingeniero de utillaje como director de compras, esta guía le proporcionará información sobre la selección de la herramienta adecuada. acero para matrices de alta temperatura para su aplicación.

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4Cr3Mo3SiV Composición química

Esta composición equilibrada proporciona una mezcla de resistencia a altas temperaturasresistencia al desgaste y estabilidad térmica, por lo que es ideal para acero para herramientas para matrices de forja en caliente.

Propiedades mecánicas

En dureza del acero para herramientas a temperatura elevada es especialmente notable, ya que mantiene la estabilidad incluso en ciclos de alta presión y alto calor.

Propiedades clave

• Alta resistencia a la fatiga térmica
• Excelente estabilidad de revenido
• Buena tenacidad y resistencia al desgaste
• Adecuado para matrices de trabajo en caliente grandes y complejas

Pertenece a la categoría de calidades de acero para herramientas en calientediseñados específicamente para funcionar en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento.

Aplicaciones de las placas de acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV

Placas de acero 4Cr3Mo3SiV se utilizan ampliamente para la fabricación:

• Matrices de forja en caliente para acero y metales no ferrosos
• Moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio y magnesio
• Matrices de extrusión en caliente
• Portamatrices y bloques de soporte
• Moldes de plástico de alta presión con ciclos térmicos

Gracias a su rentabilidad, suele utilizarse en troqueles grandes y medianos que requieren estabilidad térmica y resistencia al desgaste.

Tratamiento térmico y transformación

1. Temperatura de forja: 1050-850°C, enfriamiento lento
2. Recocido: 820-870°C seguido de enfriamiento en horno a 500°C
3. Endurecimiento: Enfriamiento en aceite o aire a 1030-1060°C
4. Templado: 3x a 550-650°C para el alivio de tensiones y la tenacidad

Un tratamiento térmico adecuado mejora la resistencia al agrietamiento térmico y garantiza la estabilidad dimensional.

Comparación de normas internacionales y grados equivalentes

Para ayudar a los compradores de todo el mundo, he aquí una comparación de 4Cr3Mo3SiV con otros comunes internacionales equivalentes de acero para herramientas en caliente:

Otras normas internacionales de referencia

Para una documentación más técnica o con fines de certificación, la siguiente tabla muestra las designaciones de grado internacionales correspondientes para el acero para herramientas de trabajo en caliente:

Esta referencia ampliada ayuda a los compradores a alinear los requisitos de material en proyectos internacionales.

4Cr3Mo3SiV vs. H13: ¿Cómo se comparan?

Aunque H13 tiene un mejor reconocimiento global y una fuerza en caliente ligeramente superior, 4Cr3Mo3SiV ofrece una alternativa sólida para proyectos sensibles a los costes sin comprometer la durabilidad.

Preguntas frecuentes sobre el acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV

P1: ¿Es 4Cr3Mo3SiV adecuado para la fundición a presión de aluminio?
Sí. Su resistencia a altas temperaturas y a la fatiga térmica lo hacen ideal para matrices de fundición de aleaciones de Al/Mg.

P2: ¿Puede el 4Cr3Mo3SiV sustituir al H13 en aplicaciones de utillaje?
En muchos casos, sí. Es una alternativa rentable con un contenido de aleación ligeramente inferior, pero con buenas prestaciones.

P3: ¿Este acero está disponible en estado premecanizado?
La mayoría de los proveedores ofrecen recocido o desbastado chapas de acero para herramientasAlgunos también ofrecen revestimiento PVD o preendurecimiento.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el acero H13 y el M2?
El H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente utilizado en fundición a presión y forja, mientras que el M2 es un acero rápido utilizado en herramientas de corte. El H13 tiene una tenacidad y una resistencia a la fatiga térmica superiores, mientras que el M2 ofrece una dureza y una resistencia al desgaste extremas a altas velocidades.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre el acero H13 y el S7?
El H13 ofrece mejor resistencia a la fatiga térmica y está optimizado para el trabajo en caliente, mientras que el S7 es un acero para herramientas resistente a los golpes y endurecido por aire, preferido en aplicaciones de trabajo en frío. El S7 tiene mejor resistencia al impacto, pero el H13 rinde mejor en entornos de altas temperaturas sostenidas.

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Conclusión

Acero para herramientas de trabajo en caliente 4Cr3Mo3SiV ofrece una potente combinación de resistencia al calor, tenacidad y asequibilidad. Como material de calidad industrial, compite eficazmente con aleaciones más caras en troqueles expuestos a ciclos térmicos extremos.

Comprendiendo su composición químicaGracias a los datos de rendimiento y a los canales de suministro, los compradores pueden seleccionar con confianza el grado adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

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