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Placa Monel 400
- OrigenChina
- Plazo de entrega≥7 días
- DemandaPersonalizable
- EstándarASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN
- MOQ 1 tonelada
Descripción del producto
Visualización de existencias
Inspección y envasado
Placa de Monel 400 Descripción
Monel 400 es una aleación resistente a la corrosión con la mayor dosificación, la más amplia gama de usos y excelentes propiedades integrales. Esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de ácido fluorhídrico y gas flúor, y también tiene una excelente resistencia a la corrosión contra líquido alcalino concentrado caliente. También es resistente a la corrosión por soluciones neutras, agua, agua de mar, atmósfera, compuestos orgánicos, etc. Una característica importante de esta aleación es que generalmente no produce grietas por corrosión bajo tensión y tiene un buen rendimiento de corte. La chapa de Monel 400 se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones corrosivas, en particular en las industrias marina y química. El Monel 400 puede mecanizarse fácilmente mediante operaciones de mecanizado convencionales. Es un material relativamente blando apto para el termoformado en casi cualquier forma.
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Placa Monel 400 |
| Espesor | 0,3 mm-200 mm |
| Longitud | 2000mm, 2438mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, 12000mm, etc. |
| Anchura | 40mm-600mm, 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. |
| Estándar | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN, etc. |
| Superficie | BA, 2B, NO.1, NO.4, 4K, HL, 8K, etc. |
| Certificado | ISO, SGS, BV |
| Tecnología de producción | Laminado en caliente, laminado en frío |
Composición química
| Níquel, minA | Cobre | lron, max | Manganeso, máx. | Carbono, máx. | Silicio, máx. | Azufre, máx. |
| 63.0% | 28.0% – 34.0% | 2.5% | 2.0% | 0.3% | 0.5% | 0.024% |
Propiedades mecánicas
| Estado (Temple) | Resistencia a la tracción, min, psi (MPa) | Límite elásticoA(0,2 % offset), min, psi (MPa) | Alargamiento en 2 pulg. o50 mm, o4D, min,% | Dureza Rockwell (escala B)b,c |
| Chapa laminada en caliente | ||||
| Recocido | 70000 (485) | 28000 (195) | 35 | – |
| Tal cualD,E | 75000 (515) | 40000 (275) | 25 | – |
| Chapa laminada en caliente | ||||
| Recocido | 70000 (485) | 28000 (195) | 35 | – |
| Chapa laminada en frío | ||||
| Recocido | 70000 – 85000 (485 – 585) | 28000 (195) | 35 | – |
| Cuarto duro | – | – | – | 73 – 83 |
| Medio duro | – | – | – | 82 – 90 |
| Duro | 100000 (690) | 90000 (620) | 2 | – |
| Banda laminada en frío | ||||
| Recocido | 70000 – 85000 (485 – 585)F | 28000 (195) | 35F | – |
| Piel dura | – | – | – | 68 – 73 |
| Cuarto duro | – | – | – | 73 – 83 |
| Medio duro | – | – | – | 82 – 90 |
| Tres cuartos duros | – | – | – | 89 – 94 |
| Duro | 100000 (690)F | 90000 (620)F | 2F | – |
| Temperamento primaveral | – | – | – | 98 min |
Rendimiento físico
| Rendimiento físico | Unidades | Temperatura en °C |
| Densidad | 8,14 g/cm³ | Habitación |
| Calor específico | 0,105 Kcal/kg.C | Habitación |
| Intervalo de fusión | 1370-1400°C | – |
| Módulo de elasticidad | 196 KN/mm² | 20° |
| Resistividad eléctrica | 113 µΩ.cm | 25° |
| Coeficiente de dilatación | 14,1 µm/m °C | 25 - 100° |
| Conductividad térmica | 11,1 w/m-° K | 25° |
Ámbito de aplicación
Se utiliza en ingeniería naval, equipos de procesamiento químico y de hidrocarburos, tanques de gasolina y tanques de agua dulce, destiladores de petróleo crudo, calentadores de desgasificación, calentadores de agua de alimentación de calderas y otros intercambiadores de calor, válvulas, bombas, ejes, accesorios y elementos de fijación, intercambiadores de calor industriales, disolventes clorados, columnas de destilación de petróleo crudo, etc., procesamiento químico, control de la contaminación, producción de pulpa y papel; tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural ácido.
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